宝马沈阳“智”造基地探秘：AI赋能新世代车型研发生产

　　中新网辽宁新闻12月21日电(姚小辉)宝马沈阳生产基地19日向媒体开放研发中心与铁西工厂里达厂区生产线，揭开新世车型背后“责任为先”的质量管理体系与AI深度赋能的智能生产图景。华晨宝马汽车有限公司技术及生产高级副总裁孟钧澜表示：“新世代车型将开启宝马在华发展的全新篇章，国产长轴距版新世代BMW iX3明年量产，将完美体现沈阳基地的卓越品质、数字智造、绿色生产与共创共赢理念。”

　　全链条研发体系筑牢安全根基

　　作为宝马在德国之外最大、最完备的研发网络核心，沈阳研发中心承载着国产车型研发价值链的起点功能。这里配备世界一流测试平台，从核心零部件到整车验证，均遵循宝马全球统一的严苛标准。此次重点展示的电磁兼容实验室，是业界首个融合智能网联与电磁兼容测试能力的复合型EMC实验室，可精准模拟各类真实网络环境，目前正为新世代车型开展全面电磁兼容测试，确保复杂环境下的稳定运行。

　　行人保护领域，沈阳研发中心采用“虚实融合”开发模式：工程师先通过计算机模拟碰撞伤害，再进行实体测试验证，持续优化车身前部设计。以全新BMW X3为例，其本土测试周期近三年，针对车身上11,000余个测试点完成500余轮仿真实验，行人保护标准早于且严于法规要求。

　　AI深度赋能智能生产

　　步入生产线，传统工厂的“油污、噪音”印象被彻底颠覆――机器人精准运作，AI系统全程值守，呈现高度数字化的“科幻场景”。作为宝马集团BMW iFACTORY战略落地典范，沈阳基地已全面应用约200个AI解决方案，覆盖生产全流程。

　　其中，AI Quality Next(AIQX)智能质量视觉检测系统实现“全程无人干预”：高精摄像头捕捉关键节点画面并上传云端，AI模型自动识别缺陷并即时反馈，其算法可在30余个生产站点无缝共享，以“零缺陷”为目标守护品质。在车身车间，AI助力检测白车身间隙段差，为车辆动态性能奠定精密基础；总装环节，“三头观九处”系统通过3支高精摄像头对仪表台9个关键部位无死角扫描，效率与精确度远超人工检测。

　　绿色“智”造引领可持续发展

　　宝马将沈阳基地打造为领先绿色生产标杆：自2019年实现100%可再生电力供应，本供暖季起动力总成工厂及第六代动力电池中心率先启用地热供暖，从源头降低碳足迹。更值得关注的是，华晨宝马已与大唐集团成立行业首家绿电合资公司，跨界布局风电能源，推动全价值链可持续发展。

　　深耕中国市场二十余载

　　扎根中国二十余年，宝马沈阳生产基地已发展为宝马集团全球规模最大的生产基地，自2010年以来投资总额已超过1160亿元。宝马强调，国产BMW车型均依据中国客户的需求与期望量身打造，绝非仅仅是轴距加长。全新BMW X3及全新BMW 2系四门轿跑车两款新车将在2025年加入国产阵容，进一步丰富中国消费者的驾趣之选。尤为重要的是，里达厂区已经启动了国产长轴距版新世代BMW iX3的试生产，为明年量产做好充分准备。同时，总投资达100亿元的BMW第六代动力电池项目将从2026年开始为国产新世代车型配套生产第六代动力电池。

　　在中国，为中国，携手中国伙伴创新

　　宝马与中国伙伴的合作一直是共创和双赢的典范。以新世代国产为契机，宝马携手中国力量，以中国速度，将前沿技术融入宝马创新体系，打造更懂中国消费者的智能驾驶乐趣。2025年，宝马将携手宁德时代、亿纬锂能等中国供应商伙伴，稳步推进宝马大圆柱电芯大规模量产；牵手阿里巴巴推动AI大语言模型“上车”，并官宣与Momenta合作以“中国道路”为舞台打造安全可信且切实可落地的智能驾驶体验；与华为、腾讯等本土科技领军企业合作，深度融合本土数字生态系统。

　　此外，宝马也正与中国重要科研机构和沈阳市政府在V2X领域深化合作，通过信息共享、联合研发，把实验室技术快速“搬”到真实道路。首批成果已落地BMW 5系，成为中国首款配备V2X功能的BMW车型。宝马对V2X的探索还延伸至V2G(车网互动)。

　　今年1月，华晨宝马首个智能V2G实验场站在沈阳研发中心落成，是华晨宝马、东北大学与国家电网携手合作的成果，为V2G技术的深入研究和创新探索提供了关键基础设施。

　　新世代车型：融合全球品质与本土创新

　　从研发中心实验室的严苛测试验证到生产线上的智能管控，宝马沈阳生产基地正以AI深度赋能，为国产长轴距版新世代BMW iX3和BMW第六代动力电池的高品质生产做好准备。深度融合百年品牌基因、全球品质与本土创新实力，国产长轴距版新世代BMW iX3将以更大空间、本土化智能座舱体验、头部智能辅助驾驶能力，全方位满足中国消费者对豪华纯电SAV的所有期待。

　　(完)